管道施工連接
一、溝槽
1、溝槽形式應根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素制定。
2、管道基礎(chǔ)層型式及管基礎(chǔ)支承角，應依基礎(chǔ)地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件確定。
3、溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體情況并根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工工藝等確定。當管徑不大于0.45m時，管道每邊凈距不亦小于0.3m；當管徑大于0.45m時，管道每邊凈距不宜小于0.5m。
4、槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，應待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時方可施工。
二、管道基礎(chǔ)
1、管道基礎(chǔ)采用土弧基礎(chǔ)，對一般土質(zhì)，應在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層;當?shù)鼗临|(zhì)較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm。對軟土地基，當基礎(chǔ)承載力小于設(shè)計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。
2、對由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道敷設(shè)前對地基進行加固處理。
三、施工排水
1、鋪管前，應根據(jù)設(shè)計要求，對管材規(guī)格及連接類型、數(shù)量進行驗證，并按產(chǎn)品標準要求逐節(jié)進行檢查，不符合產(chǎn)品標準的管材嚴禁敷設(shè)；
2、搬運時須輕抬、輕放，嚴禁在地面拖拉，如出現(xiàn)管壁破損或鋼帶裸漏應及時用微型擠出機進行修補；
3、下管可用人工或起重機械進行。一般小口徑可采用人工下管，大口徑宜采用起重機械下管。
4、下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，應防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土時，一旦遭水浸泡，應進行管中心線、管頂高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮等現(xiàn)象，應作返工處理。
四、管道連接
1、不銹鋼卡箍連接要點：
1）連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無凸凹或鋼帶裸露。檢查塑料密封塊是否焊接牢固，與管體和肋片之間有無縫隙，如有問題應及時修補。
2）清除管內(nèi)雜物，清潔管端連接部位。
3）將管道放置在地基上，對齊管道，管道連接處的地基上要挖有適合連接操作的操作坑。
4）將1.5mm橡膠套套入管材端部，套入長度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來套在同一管端。
5）將兩根管材管端對正（軸線平直），并留出不小于10mm的伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套在另一側(cè)管端。
6）將發(fā)泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發(fā)泡橡膠板應自然均勻貼合在橡膠套外，對 口自然對靠且處于管頂中部，用膠帶粘和固定。
7 ）將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對不銹鋼活套（供應狀態(tài)為平板）的彎曲成型過程中，應保持連續(xù)圓順的變形，不得出現(xiàn)死彎或折皺。不銹鋼套彎曲圍套到位后，穿上并逐漸擰緊螺栓，在擰緊時應邊緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套外表面，保證鋼套與橡膠套均勻貼合，敲擊力應適度，不得使板面上出現(xiàn)塑性凹陷。
2、電熱熔連接施工要點：
1）將待連接二根管材端口對齊對靠并盡可能同軸，在管材橢圓度較大時應盡可能使二根管材端口長短軸對應。
2）將電熱熔帶敷設(shè)于二根管材連接處內(nèi)壁上，電熱熔帶搭接口及接線柱應位于管材上方；熱熔帶寬度方向上的中心線應盡可能與兩管端對接線在同一垂直面上。
3）在電熱熔帶搭接處，用仿形熱熔片將空隙填充；
4）使用支承機具將電熱熔帶撐圓并均勻壓緊貼合在管材內(nèi)壁上，機具的所有壓板均應整齊無遺漏的覆蓋壓合在熱熔帶上。
5）將熱熔焊機（電源）與電熱熔帶電熱回路連接，依管材生產(chǎn)廠家提供的電流、通電時間等焊接工藝參數(shù)進行通電加熱焊接。通電加熱焊接過程中，電流可能有一定的連續(xù)穩(wěn)定降低過程，但不得有升降突變，電熱熔帶熔焊區(qū)的表面溫度在圓周上應是相對均勻的，如出現(xiàn)異常情況應對接頭進行詳細檢查并采取相應措施。
6 ）焊接完畢后，進行自然冷卻（一般≥40min），冷卻過程中不許移動焊接機具，并保證接頭不受外力作用，冷卻后移動機具到下一個工作點。
五、回填
1、回填前必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈。
2、在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)管頂以上（不宜小于0.5m）須回填，密閉性檢驗合格后，應及時回填其余部分。
3、回填過程中，槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時，應采 取隨下管連接隨回填的措施，為防止漂管，應先回填到管頂（至少0.5m），并夯實。
4、溝槽回填，應先從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填,確保管線與構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。
5、從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。
6、管頂0.5m以上采用機械回填時應從管軸線兩側(cè)同時均勻進行，并夯實、碾壓。
7、當溝槽采用鋼板樁支護時，在回填達到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。拔除后，應及時回填樁孔，并應采取措施填實。當采用砂灌填時，可沖水密實；也可采用邊拔樁邊注漿的措施。
8、溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形。當管徑較大、管項覆土較高時，可在管內(nèi)設(shè)置臨時支撐或采用預變形等措施。
六、管道與檢查井的連接
1、管道與混凝土或磚砌檢查井連接時，宜采用剛性連接。
2、當管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端�；炷涟獾暮穸炔灰诵∮�100mm，強度等級不行低于C20
3、當管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1：2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑拱圈
4、在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時支撐。采用專用管件與檢查井連接時，專用管件應由管材生產(chǎn)廠配套供應。
5、管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。
6、檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設(shè)計土弧基礎(chǔ)支承角回填密實。
七、管道密閉性試驗
閉水試驗時，水頭應滿足下列要求：
1、當試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計。
2、當試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計。
3、當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。
4、試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應少于24h。
5、 當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直到觀測結(jié)束時，應不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。
