6月5日，北京2022年冬奧會延慶賽區(qū)管廊內焊花飛濺，弧光閃閃，延慶賽區(qū)造雪引水及集中供水管道安裝正全面鋪開。該管廊南起佛峪口水庫，北至延慶賽區(qū)核心區(qū)，全長7.9公里。廊內分上下兩層，上層用于布設電力及通訊管線，下層則鋪設造雪輸水、生活用水及再生水管線�？臻g小、坡度大，每節(jié)管道約一頭非洲象重，高精度安裝，施工難度堪比在螺螄殼里做道場。
“平行、豎直安裝管道都比較容易，但在小空間有坡度的廊內施工，難度不止增加了一倍�！敝需F十四局項目負責人王龍在管廊內用手比劃著，“截面為城門洞型，寬7米、高7米，而搭設管線的水倉最小凈高只有3.6米，焊接最小操作空間僅40公分�！毙嗝�、大坡度，給運輸、成品保護及焊接施工帶來很大困難。在有限的施工空間，建設者要運入單節(jié)長9米，直徑0.8米，重達3噸多的管道，難度可想而知。為了運輸安全，建設者加工改良了平板車，借助洞室內預留的鋼筋吊環(huán)，用倒鏈將管道從平板車上放到預定的位置。
工地的一舉一動都牽動著參建者的心。為加強現(xiàn)場管控，項目部建立行之有效的溝通機制。除了配備對講機外，項目部還廣泛利用“互聯(lián)網(wǎng) ”,在4個施工區(qū)域設置了14個攝像頭，同時成立了以專門服務于管道吊裝作業(yè)的微信工作群，第一時間解決問題，確保管道順利運入廊內。
在這個管廊里，最大坡度高達15%，從起點到標尾垂直提升達550米，落差接近一個百層摩天大樓。
在坡度大的管廊內鋪設管道，要綜合考慮管道對口、定位、防滑動等措施，絕非易事�！案鶕�(jù)慣性原理，坡度越大，管道越重，施工越不好控制�！表椖靠偣こ處燑S國威介紹，為了固定管道，他們在廊內每隔6米設計了臨時支墩。
由于管道距離地面不足50公分，支墩是關鍵支撐點，位置和尺寸一旦出現(xiàn)偏差，就會“差之毫厘，謬以數(shù)米”。
“支墩上部呈半圓形，設立鋼板埋件，預留誤差一旦大于2毫米，管道就無法安放”，黃國威表示，支墩的參數(shù)設計要求異�！翱量獭�，高一點不行，斜一點也不可以。
“兩兩管道之間有上千個環(huán)焊縫，至少需要焊接上千次。焊縫總長加起來有5200多米，相當于25節(jié)動車的長度。管線需要承受的測試壓力分別為5.5兆帕和8.5兆帕，相當于一個指甲蓋大小的管道壁要承受55公斤和85公斤的重力壓迫。”黃國威用形象的比喻，解釋了對水管焊接的要求之高。
“一個環(huán)焊縫要用4大包焊絲，需要從早焊到晚，一整天下來，渾身的骨頭像散了架一樣。”焊工楚俊峰在水管上下貓著身子，拿出平焊、立焊、俯焊、仰焊等看家本領。
在逼仄的空間完成如此大體量、高標準的焊接作業(yè)，即便是技術嫻熟的電焊工也很難做到連續(xù)高效。
“焊接完成后，為了防止生銹，還要在焊口位置噴涂環(huán)氧陶瓷材料�！秉S國威表示，由于管道較長，在密閉空間進行焊接作業(yè)極易造成人員昏厥、中毒，此時防腐噴涂機器人派上了用場。
此外，建設者還充分利用BIM技術，從管道布置、連接節(jié)點布置、大口徑管道安裝、第三人模擬漫游等方面進行BIM技術應用，利用三維可視化模型指導現(xiàn)場施工，提高綜合管廊內管道運輸安裝的質量和速度。
“為2022年冬奧會延慶賽區(qū)賽事保駕護航，這些管道要承擔每天約6萬方水的運輸任務，施工不能有任何差池。”有了黑科技的加持，面對接下來的管道安裝、焊接等作業(yè)環(huán)節(jié)，王龍充滿了信心。
據(jù)悉，入廊管線安裝將于7月底完成，全力保障冬奧會綜合管廊10月份具備通水、通電條件目標，為延慶賽區(qū)2020年2月陸續(xù)開始的冬奧會各項測試賽提供保障。
