管道施工連接
一、溝槽
1、溝槽形式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素制定。
2、管道基礎(chǔ)層型式及管基礎(chǔ)支承角，應(yīng)依基礎(chǔ)地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件確定。
3、溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體情況并根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工工藝等確定。當(dāng)管徑不大于0.45m時(shí)，管道每邊凈距不亦小于0.3m；當(dāng)管徑大于0.45m時(shí)，管道每邊凈距不宜小于0.5m。
4、槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時(shí)方可施工。
二、管道基礎(chǔ)
1、管道基礎(chǔ)采用土弧基礎(chǔ)，對(duì)一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層;當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時(shí)，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm。對(duì)軟土地基，當(dāng)基礎(chǔ)承載力小于設(shè)計(jì)要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動(dòng)而影響地基承載能力時(shí)，必須先對(duì)地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。
2、對(duì)由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應(yīng)在管道敷設(shè)前對(duì)地基進(jìn)行加固處理。
三、施工排水
1、鋪管前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)管材規(guī)格及連接類型、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證，并按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求逐節(jié)進(jìn)行檢查，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的管材嚴(yán)禁敷設(shè)；
2、搬運(yùn)時(shí)須輕抬、輕放，嚴(yán)禁在地面拖拉，如出現(xiàn)管壁破損或鋼帶裸漏應(yīng)及時(shí)用微型擠出機(jī)進(jìn)行修補(bǔ)；
3、下管可用人工或起重機(jī)械進(jìn)行。一般小口徑可采用人工下管，大口徑宜采用起重機(jī)械下管。
4、下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，應(yīng)防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線、管頂高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮等現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理。
四、管道連接
1、不銹鋼卡箍連接要點(diǎn)：
1）連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無凸凹或鋼帶裸露。檢查塑料密封塊是否焊接牢固，與管體和肋片之間有無縫隙，如有問題應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
2）清除管內(nèi)雜物，清潔管端連接部位。
3）將管道放置在地基上，對(duì)齊管道，管道連接處的地基上要挖有適合連接操作的操作坑。
4）將1.5mm橡膠套套入管材端部，套入長度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來套在同一管端。
5）將兩根管材管端對(duì)正（軸線平直），并留出不小于10mm的伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套在另一側(cè)管端。
6）將發(fā)泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發(fā)泡橡膠板應(yīng)自然均勻貼合在橡膠套外，對(duì) 口自然對(duì)靠且處于管頂中部，用膠帶粘和固定。
7 ）將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對(duì)不銹鋼活套（供應(yīng)狀態(tài)為平板）的彎曲成型過程中，應(yīng)保持連續(xù)圓順的變形，不得出現(xiàn)死彎或折皺。不銹鋼套彎曲圍套到位后，穿上并逐漸擰緊螺栓，在擰緊時(shí)應(yīng)邊緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套外表面，保證鋼套與橡膠套均勻貼合，敲擊力應(yīng)適度，不得使板面上出現(xiàn)塑性凹陷。
2、電熱熔連接施工要點(diǎn)：
1）將待連接二根管材端口對(duì)齊對(duì)靠并盡可能同軸，在管材橢圓度較大時(shí)應(yīng)盡可能使二根管材端口長短軸對(duì)應(yīng)。
2）將電熱熔帶敷設(shè)于二根管材連接處內(nèi)壁上，電熱熔帶搭接口及接線柱應(yīng)位于管材上方；熱熔帶寬度方向上的中心線應(yīng)盡可能與兩管端對(duì)接線在同一垂直面上。
3）在電熱熔帶搭接處，用仿形熱熔片將空隙填充；
4）使用支承機(jī)具將電熱熔帶撐圓并均勻壓緊貼合在管材內(nèi)壁上，機(jī)具的所有壓板均應(yīng)整齊無遺漏的覆蓋壓合在熱熔帶上。
5）將熱熔焊機(jī)（電源）與電熱熔帶電熱回路連接，依管材生產(chǎn)廠家提供的電流、通電時(shí)間等焊接工藝參數(shù)進(jìn)行通電加熱焊接。通電加熱焊接過程中，電流可能有一定的連續(xù)穩(wěn)定降低過程，但不得有升降突變，電熱熔帶熔焊區(qū)的表面溫度在圓周上應(yīng)是相對(duì)均勻的，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行詳細(xì)檢查并采取相應(yīng)措施。
6 ）焊接完畢后，進(jìn)行自然冷卻（一般≥40min），冷卻過程中不許移動(dòng)焊接機(jī)具，并保證接頭不受外力作用，冷卻后移動(dòng)機(jī)具到下一個(gè)工作點(diǎn)。
五、回填
1、回填前必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈。
2、在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)管頂以上（不宜小于0.5m）須回填，密閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。
3、回填過程中，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時(shí)，應(yīng)采 取隨下管連接隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂（至少0.5m），并夯實(shí)。
4、溝槽回填，應(yīng)先從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填,確保管線與構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。
5、從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。
6、管頂0.5m以上采用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，并夯實(shí)、碾壓。
7、當(dāng)溝槽采用鋼板樁支護(hù)時(shí)，在回填達(dá)到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。拔除后，應(yīng)及時(shí)回填樁孔，并應(yīng)采取措施填實(shí)。當(dāng)采用砂灌填時(shí)，可沖水密實(shí)；也可采用邊拔樁邊注漿的措施。
8、溝槽回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。當(dāng)管徑較大、管項(xiàng)覆土較高時(shí)，可在管內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支撐或采用預(yù)變形等措施。
六、管道與檢查井的連接
1、管道與混凝土或磚砌檢查井連接時(shí)，宜采用剛性連接。
2、當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時(shí)，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端�；炷涟獾暮穸炔灰诵∮�100mm，強(qiáng)度等級(jí)不行低于C20
3、當(dāng)管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井時(shí)，應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑開預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時(shí)用水泥砂漿填實(shí)插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1：2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑拱圈
4、在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實(shí)水泥砂漿時(shí)管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時(shí)，施工時(shí)可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)支撐。采用專用管件與檢查井連接時(shí)，專用管件應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。
5、管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。
6、檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設(shè)計(jì)土弧基礎(chǔ)支承角回填密實(shí)。
七、管道密閉性試驗(yàn)
閉水試驗(yàn)時(shí)，水頭應(yīng)滿足下列要求：
1、當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)。
2、當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)。
3、當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。
4、試驗(yàn)中，試驗(yàn)管段注滿水后的浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24h。
5、 當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直到觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30min。
